关于PE钢丝网骨架管生产中常见问题与处理

关于PE钢丝网骨架管生产中常见问题与处理

PE熔体具有粘弹性。在加工中常出现两种现象，即离模澎胀和熔体破裂。在此，不详细列解。下面PE钢丝网骨架管列出管材生产中常见的异常情况及产生原因和处理方法

PE管材加工过程中机头设置温度对管材成型有什么影响？机头温度偏高，可使物料顺利地进入模具，但挤出物的形状稳定性差，制品收缩率增加，容易口模积料，产生外观条纹等；机头温度偏低，则塑料塑化不良，熔体粘度增加，机头压力上升，虽然这样会使制品压得较密实，后收缩率小，产品稳定性好，但是加工困难，离模膨胀较大，产品表面较粗糙，还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。

PE管材加工过程中口模与芯模的设置温度对管材成型有什么影响？口模与芯模的温度对管子表面的光洁度有影响，在一范围内，口模与芯模温度高，管子表面光洁度高。同时PE钢丝网骨架管口模的出口温度与熔体温度差应小于20℃，较高的温度差 将导致鲨鱼皮现象。过高的熔体温度又会导致熔体在口模处存积。

在PE管材生产过程中，如何保障生产速度均匀？设计或选择与PE原料及制品相适应的螺杆结构和尺寸；严格控制螺杆转速以及与牵引速度的匹配；严格控制挤出温度，以免因温度改变而引起挤出压力和熔体粘度的变化，从而导致挤出速度的波动；部长料斗的加料情况，不要使加料速度出现忽快忽慢的不正常的变化。